在确定具体型号规格前（即每小时产氮量、氮气纯度、出口压力、露点），应着重对制氮机的性能和特点作全面的比较分析，同时要针对自己现有环境条件，作出正确的选择。
　　各行业对氮气的要求
1.冶金、金属加工行业 ：
　　这些行业有的需要纯度大于99.5%的氮气，有的则要求纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气，应根据客户自身生产情况而定。
2.化工、新材料行业 ：
　　一般对氮气纯度要求不高，很多纯度大于98%就可使用。但实际需根据客户自身生产工艺而定。
3.食品、医药行业
　　大部分食品行业对氮气的要求不高，99.5%~99.9%纯度就可满足要求，小部分食品行业因工艺需求要选择99.99%的纯度。医药行业通常要求氮气纯度为99.99%，且要求用不锈钢材质制作。
4.电子行业
　　对氮气要求一般比较高，通常需要99.99%及以上的氮气纯度。
各种制氮机之间的对比
　　1.深冷空分制氮机：
　　深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。
　　2.PSA变压吸附制氮机：
以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。
　　3.膜分离制氮机：
以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98％的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。
影响制氮机成本的因素：
　　1. 整套系统一次性采购成本。目前，市场中有很多种品牌，质量与价格成正比。
　　2. 设备运行的稳定性及预估使用寿命。
　　3. 每年操作维护、保养费用。
　　4. 日常水电费用。